威海市天润曲轴：舞起“智能功夫”加速迈向世界一流

从曲轴市场占有率2%，到跻身全球前列；从一家生产小农具的企业，发展成拥有国际先进水平的汽车动力零部件航母，天润曲轴如何做到的，我们先去它的智能制造生产车间看一看。

天润曲轴智能制造生产车间里，精确到微米的智能化流转加工工序就有20多道。在智能“大脑”的控制下，平均每天有2.4万支曲轴、连杆从这里下线。

聚力创新，锚定智造，是天润曲轴转型升级、迈向高端的制胜法宝。2016年，天润曲轴投资1亿元的CA08虎鲨生产线投产；2017年，公司组建智能化推进办公室；今年，他们又研发出用球铁材料代替锻钢材料生产连杆，这一技术将填补行业空白。

天润曲轴股份有限公司技术总监王旭阳：“这个项目成功之后，在成本方面能够降低30％左右，同时对于连杆自身的重量，也能够降低7％至8％。目前我们新的材料已经研发成功，预计在今年年底，我们至少会有2至3种产品进入正式投产和使用。”

抓研发，搞创新，天润曲轴咬定“智造”不放松。正在加紧建设的“面向智能制造产线的核心装备研发与示范应用项目”，是山东省科技厅重点研发计划项目。这段时间，公司不断加大与哈尔滨工业大学、山东大学等高校合作，研发智能物流、在线检测等12种智能装备。

天润曲轴股份有限公司动力装备部副部长丛建滋：“预计今年年底，可以应用到天润公司的生产线上示范应用，并逐步推广到器械制造行业的其它生产线上使用，可以提高生产效率30％以上，降低成本20％以上。”

如果说智能化转型是天润曲轴崛起的“双腿”，那么国际化的发展思路，则是引领企业行以致远的“大脑”。这几年，天润曲轴以超前眼光谋局，跳出“中国规模最大的曲轴、连杆专业生产企业”的光环，累计投资10亿多元，向全业务板块布局的智能化工厂升级，参与国际市场竞争。

依托天润曲轴智能制造产业园，自去年与德国戴姆勒等全球行业巨头合作启动三大高端智造产业项目后，斯堪尼亚、佩卡、曼等国际行业大佬，也纷纷向天润曲轴伸出合作“橄榄枝”，进一步打开国际顶尖汽车品牌的大门，主要产品曲轴的市场占有率也从公司上市前的2%，增长到全球前列。

天润曲轴股份有限公司副总经理夏丽君：“2020年经营目标，我们要从深耕国内到布局全球，从追跑、并跑到超越引领，构建产品、品质、效率三大核心竞争力，实现自动化率90%，人均劳动生产率达到每人200万元的目标。”